Placa d'acer de la caldera del recipient a pressió
(1) Definició: a més de requerir certa resistència i duresa, el material també ha de ser uniforme i els defectes nocius estan estrictament restringits.
(2) Tipus: segons la classificació de la composició, es pot dividir en dues categories: placa d'acer al carboni i placa d'acer aliat;segons la classificació de resistència, es pot dividir en plaques d'acer d'alta, mitjana i baixa pressió;segons l'entorn d'ús, es pot dividir en plaques d'acer d'alta, mitjana i baixa temperatura i plaques d'acer resistents.Corrosió de la placa d'acer.
(3) Principals plantes de producció i principals països productors d'importació:
①Plantes principals de producció nacional: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, etc.;
② Principals països i regions exportadores a l'estranger: Japó, Rússia, Alemanya, Europa de l'Est i altres països i regions.
| Placa de la caldera, gruix del pes calculat de la placa del contenidor | ||||
| Gruix nominal | Valor afegit del gruix | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | > 2500 ~ 4000 | >4000~4800 | |
| 3.00 ~ 5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00 ~ 8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
El gruix de la placa del recipient a pressió generalment oscil·la entre 5 mm i 200 mm i es divideix en diverses especificacions de gruix durant el període.Les normes nacionals enumeran les mides de full recomanades i les desviacions permeses.Qualitat d'aparença
(1) La forma de la placa d'acer: com ara corba de falç, planitud, angle recte, etc.
(2) Defectes superficials: els defectes superficials de la placa d'acer inclouen principalment esquerdes, cicatrius, bombolles aplanades, impureses, cops, porus, escala d'òxid de ferro premsat, etc. A causa dels requisits de seguretat, les plaques d'acer dels recipients a pressió tenen requisits estrictes a la superfície i defectes interns.En general, no es permet l'existència dels defectes esmentats anteriorment.Tanmateix, es permeten eliminar els mètodes adequats i el lloc d'eliminació ha de ser pla.El seu gruix no ha de superar la diferència admissible en el gruix de la placa d'acer.En general, no es permet cap intercalar.Índex de composició química:
① Placa d'acer al carboni: detecta principalment el contingut de carboni, silici, manganès, fòsfor i sofre.Alguns acers al carboni també conté una certa quantitat de coure, crom, níquel, molibdè, vanadi i altres elements.Entre ells, el carboni és el factor principal per determinar la resistència de la placa d'acer, és a dir, la resistència de la placa d'acer augmenta amb l'augment del contingut de carboni.El contingut de carboni de les plaques d'acer al carboni està entre el 0,16 i el 0,33%.El manganès i el silici també tenen l'efecte de millorar el material i augmentar la resistència.Silici: 0,10~0,55%, manganès: 0,4~1,6%.Alguns estàndards no tenen requisits de silici i manganès per a plaques de caldera ordinàries i el coure és inferior al 0,30%.Altres estàndards com el Japó i Rússia no tenen requisits de contingut de coure.Alguns acers d'alta qualitat contenen crom (menys del 0,25%), níquel (menys del 0,30%), molibdè (menys del 0,10%) i vanadi (menys del 0,03%).La composició química de cada grau de placa d'acer de la caldera es mostra a les normes de producte proporcionades a la taula 6-7-3.
Generalment nus o empaquetats.Per als requisits de suavitat i plaques d'acer inoxidable, s'han d'utilitzar caixes o estiba o suports, i s'han d'embolicar amb paper resistent a la humitat o altres materials.
Tecnologia de tauler de secció transversal variable contínua en blanc soldada per làser
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) utilitza el làser com a font de calor de soldadura per combinar i soldar diversos materials diferents, diferents gruixos i diferents recobriments d'acer, acer inoxidable, aliatge d'alumini, etc. en una placa sencera.
2. Utilitzant la tecnologia de soldadura a mida per làser, és possible combinar raonablement materials de diferents mides de gruix i nivells de resistència segons les condicions d'estrès de les peces estructurals, millorar la rigidesa estructural alhora que es redueix el pes de les peces i també augmentar la taxa d'utilització. de materials i reduir el nombre de peces.El nombre de peces en el simplifica el procés.La tecnologia de soldadura a mida per làser s'ha convertit en el principal mitjà tècnic de l'automòbil lleuger i s'ha aplicat als models de molts fabricants.S'utilitza principalment en panells interiors de portes davanteres i posteriors, bigues longitudinals davanteres i posteriors, panells laterals, panells de terra, pilars A, B i C a l'interior de la porta, cobertes de rodes i panells interiors del maleter, etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), també anomenades plaques de gruix diferencial, es refereix al canvi en temps real de la mida de l'espai del rotlle a través de l'ordinador durant el procés de laminació de la placa d'acer, de manera que la placa fina enrotllada tingui un predeterminat direcció al llarg de la direcció de rodament.Forma de secció transversal variable personalitzada.
4. La tecnologia de panells de secció transversal variable contínua s'ha utilitzat àmpliament en la fabricació de peces de l'estructura de la carrosseria, com ara la coberta del motor, el pilar B, el xassís de la carrosseria, la guia separadora del motor, el panell interior de la columna mitjana, el guardafangs i la caixa de xoc, etc., i s'ha aplicat amb èxit a Audi, BMW, Volkswagen, GM i altres models.
5. La soldadura a mida per làser i la tecnologia de secció transversal variable contínua canvien el gruix del material d'estampació mitjançant diferents mitjans tecnològics i s'utilitzen per resoldre el problema dels diferents requisits de capacitat de càrrega per a diferents parts de peces d'automòbil sota càrrega.En comparació amb els dos, l'avantatge de la tecnologia de soldadura làser a mida rau en la seva flexibilitat, que pot realitzar l'empalmament de qualsevol posició i l'empalmament de diferents materials.L'avantatge de la tecnologia de secció transversal variable contínua és que no hi ha costura de soldadura, el canvi de duresa al llarg de la direcció de la longitud és relativament suau, té una millor formabilitat i la qualitat de la superfície és bona, l'eficiència de producció és alta i el cost és baix.Equipatge, equip mèdic, carcassa de moto;automòbil, sostre interior d'autobús, quadre de comandament;respatller del seient, panell de la porta, marc de la finestra, etc.
