Tub soldat en espiral

(1) Les matèries primeres són bobines d'acer de cinta, cables de soldadura i fluxos.Es requereixen inspeccions físiques i químiques estrictes abans d'invertir.

(2) Unió a tope del cap i la cua d'acer de la cinta, adopteu la soldadura d'arc submergit de filferro únic o doble, després d'enrotllar-se al tub d'acer, adopteu la soldadura automàtica d'arc submergit per reparar la soldadura.

(3) Abans de formar-se, la cinta es sotmet a l'anivellament, el retall de les vores, el raspat de les vores, la neteja i el transport de superfícies i un tractament de preflexió.

(4) El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda de la cinta transportadora per garantir el transport suau de la cinta.

(5) Adoptar un control extern o la formació de rotlles de control intern.

(6) El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de la costura de soldadura compleixi els requisits de soldadura i que el diàmetre de la canonada, la quantitat de desalineació i la bretxa de la costura de soldadura es controlen estrictament.

(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa adopten la màquina de soldadura elèctrica American Lincoln per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil, per obtenir especificacions de soldadura estables.

(8) Totes les costures de soldadura s'inspeccionen mitjançant un instrument de defecte automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral.Si hi ha un defecte, automàticament alarmarà i ruixarà la marca, i els treballadors de producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment d'acord amb això per eliminar el defecte a temps.

(9) La màquina de tall per plasma d'aire s'utilitza per tallar la canonada d'acer en peces individuals.

(10) Després de tallar tubs d'acer individuals, cada lot de tubs d'acer ha de sotmetre's a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat superficial de les canonades d'acer i passar inspeccions no destructives. per garantir que el procés de fabricació de canonades està qualificat.Després d'això, es pot posar oficialment en producció.

(11) Les peces amb marques de detecció de defectes sonores contínues a la soldadura es tornen a examinar mitjançant ultrasons i raigs X manuals.Si hi ha algun defecte, després de la reparació, es tornarà a passar per una inspecció no destructiva fins que es confirmi que el defecte s'ha eliminat.

(12) Les canonades on les costures de soldadura a tope d'acer de la cinta i les juntes en forma de D que tallen les costures de soldadura en espiral s'inspeccionen per televisió o filmació de raigs X.

(13) Cada tub d'acer es sotmet a una prova de pressió hidrostàtica i la pressió adopta un segell radial.La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador hidràulic de canonada d'acer.Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.

(14) L'extrem de la canonada es processa mecànicament, de manera que la verticalitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora obtús es poden controlar amb precisió.