P91 Tub d'aliatge sòlid
Tub d'aliatge P91 segons GB/T8162-87
4.1.Especificacions: el diàmetre exterior del tub laminat en calent és de 32 ~ 630 mm.El gruix de la paret és de 2,5 ~ 75 mm.El diàmetre exterior del tub laminat en fred (estirat en fred) és de 5 ~ 200 mm.El gruix de la paret és de 2,5-12 mm.
4.2.Qualitat d'aspecte: les superfícies interiors i exteriors de la canonada d'acer no han de tenir esquerdes, plecs, rotlles, delaminació, línies de cabell i defectes cicatrius.Aquests defectes s'han d'eliminar completament i el gruix de la paret i el diàmetre exterior no han de superar la desviació negativa després de l'eliminació.
Mètode de fabricació
Segons diferents mètodes de producció, es pot dividir en tubs laminats en calent, tubs laminats en fred, tubs estirats en fred, tubs extruïts, etc.
1.1.Els tubs d'aliatge P91 laminats en calent es produeixen generalment en laminadors de tubs automàtics.El tub sòlid s'inspecciona i es neteja dels defectes superficials, es talla a la longitud requerida, es centra a l'extrem perforat del tub, i després s'envia al forn de calefacció per escalfar-lo i perforar-lo a la màquina de perforació.Quan la perforació gira i avança contínuament al mateix temps, sota l'acció del corró i del tap, es forma gradualment una cavitat dins del tub en blanc, que s'anomena tub capil·lar.I després enviat a la laminadora automàtica per continuar rodant.Finalment, tot el gruix de la paret està uniformat per la màquina d'igualització, i el diàmetre es dimensiona per la màquina de dimensionament per complir els requisits d'especificació.És un mètode més avançat per produir canonades d'aliatge P91 laminades en calent mitjançant molins de laminació de tubs continus.
1.2.Si es vol obtenir canonades sense soldadura de mida més petita i de millor qualitat, s'ha d'utilitzar laminació en fred, estirat en fred o una combinació dels dos mètodes.El laminat en fred s'acostuma a dur a terme en un laminador de dues altes.La canonada d'acer s'enrotlla en una passada anular formada per una ranura de forat circular de secció variable i un tap cònic estacionari.L'embutició en fred es realitza normalment en una màquina d'estirat en fred d'una sola cadena o de doble cadena de 0,5 a 100T.
1.3.El mètode d'extrusió consisteix a posar el tub escalfat en blanc en un cilindre d'extrusió tancat, i la vareta perforada i la vareta d'extrusió es mouen junts per extruir la part extruïda del forat de matriu més petit.Aquest mètode pot produir canonades d'acer amb diàmetres més petits.
2.1.El tub d'aliatge P91 té una àmplia gamma d'usos.La canonada d'aliatge P91 d'ús general està enrotllada a partir d'acer estructural de carboni normal, acer estructural de baix aliatge o acer estructural d'aliatge i té la major producció.S'utilitza principalment com a canonades o peces estructurals per al transport de fluids.
2.2.Segons diferents finalitats, es divideix en tres tipus de subministrament: a.Segons la composició química i les propietats mecàniques;b.Segons propietats mecàniques;c.Segons prova hidràulica.Les canonades d'acer subministrades segons les categories a i b, si s'utilitzen per suportar la pressió del líquid, també s'han de sotmetre a una prova hidràulica.
2.3.Les canonades d'aliatge P91 per a finalitats especials inclouen canonades d'aliatge P91 per a calderes, canonades d'aliatge P91 per a la geologia i canonades sense costura per al petroli.
Els principals elements d'aliatge de les canonades d'aliatge són silici, manganès, crom, níquel, molibdè, tungstè, vanadi, titani, niobi, zirconi, cobalt, alumini, coure, bor, terres rares, etc. Els tubs d'acer d'aliatge contenen ferro, carboni i un petita quantitat d'elements indispensables A més d'evitar silici, manganès, fòsfor i sofre, també conté una certa quantitat d'elements d'aliatge. Els elements d'aliatge de l'acer inclouen silici, manganès, molibdè, níquel, sofre, vanadi, titani, niobi, bor , plom, terres rares, etc. Un o més tipus d'acer s'anomenen acers aliats.Els sistemes d'acer aliat varien amb les seves respectives condicions de recursos, de producció i d'ús.En el passat, els sistemes de níquel i acer s'han desenvolupat a països estrangers.La Xina ha trobat que el silici, el manganès, el vanadi, el titani, el niobi, el bor, el plom i els sistemes d'aliatge d'acer de terres rares representen al voltant del deu per cent de la producció total d'acer.En general, les canonades d'acer aliat es poden dividir en 8 tipus principals segons els seus usos.Tipus, són: tubs d'acer estructural d'aliatge, tubs d'acer de molla, tubs d'acer de coixinets, tubs d'acer d'eina d'aliatge, tubs d'acer d'eina d'alta velocitat, tubs d'acer inoxidable, tubs d'acer sense pell resistents a la calor, tubs d'acer de silici elèctric PC/ABS tenen una bona conformabilitat i es poden processar per a cotxes grans. Els components, com ara els parafangs d'automòbils, tenen un alt rendiment de cost.Les canonades d'acer d'aliatge estan fetes d'acer al carboni normal afegint una quantitat adequada d'un o més elements d'aliatge a la classificació de canonades d'acer d'aliatge de ferro i carboni: les canonades d'acer es divideixen en tubs d'aliatge P91 i canonades d'acer de soldadura, etc.
