Colze d'acer negre de carboni/acer inoxidable sense costures per a canonades
Acer al carboni: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aliatge: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Acer inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Acer a baixa temperatura: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Acer d'alt rendiment: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Acer fos, acer aliat, acer inoxidable, coure, aliatge d'alumini, plàstic, lixiviació de crom argó, PVC, PPR, RFPP (polipropilè reforçat), etc.
Colze sense costures: el colze és una mena de accessoris de canonada que s'utilitzen a la corba de la canonada.En el sistema de canonades utilitzats en els accessoris de canonades sencers, la proporció més gran, al voltant del 80%.Normalment, es seleccionen diferents processos de conformació per a colzes de diferents materials o gruixos de paret.Les plantes de fabricació que s'utilitzen habitualment en el procés de formació de colzes sense costures són empenta en calent, estampació, extrusió, etc.
Formació d'empenta en calent
El procés de formació de colzes d'empenta en calent és l'ús d'una màquina especial d'empènyer el colze, un motlle central i un dispositiu de calefacció, de manera que el conjunt de billets del motlle a la màquina d'empenta per avançar el moviment, en el moviment s'escalfa, s'expandeix i es doblega al procés.Les característiques de deformació del colze d'empenta en calent es basen en la llei de deformació plàstica dels materials metàl·lics abans i després del volum del diàmetre de la palangana, el diàmetre de la palangana utilitzada és inferior al diàmetre del colze, a través del motlle central per controlar el procés de deformació de la palangana, de manera que l'arc interior del metall comprimit flueixi per compensar l'expansió i l'aprimament d'altres peces, per tal d'obtenir un gruix de paret uniforme del colze.
El procés de formació del colze d'empenta en calent té un aspecte bonic, un gruix de paret uniforme i un funcionament continu, adequat per a la producció en massa, convertint-se així en el principal mètode de formació d'acer al carboni, colze d'acer aliat, i també s'aplica en la formació de determinades especificacions de colze d'acer inoxidable.
Els mètodes d'escalfament del procés de formació són escalfament per inducció de freqüència mitjana o alta freqüència (el cercle de calefacció pot ser de múltiples voltes o d'una sola volta), escalfament de flama i escalfament de forn de reflexió, l'ús del qual mètode d'escalfament en funció dels requisits del producte de formació i de la situació energètica. .
Estampació
El colze de formació d'estampació és el primer que s'utilitza en la producció massiva del procés de formació de colze sense costures, en la producció d'especificacions d'ús habitual, el colze s'ha substituït pel mètode d'empenta en calent o un altre procés de formació, però en algunes especificacions del colze a causa de la producció de petits quantitats, gruix de paret massa gruixut o massa prim.
El producte encara està en ús quan hi ha requisits especials.Estampació i conformació del colze utilitzant el diàmetre exterior del colze igual a la palangana, l'ús de premses en el motlle pressionat directament en forma.
Abans de l'estampació, la palangana es col·loca a la matriu inferior, el nucli interior i la matriu final es carreguen a la palangana i la matriu superior es mou cap avall per començar a pressionar, i el colze està format per la restricció de la matriu exterior i el suport de la matriu interior.
En comparació amb el procés d'empenta en calent, l'aspecte de la qualitat de conformació d'estampació no és tan bona com l'anterior;colze d'estampació en la formació de l'arc exterior en estat de tracció, no hi ha altres parts de l'excés de metall per compensar, de manera que el gruix de la paret de l'arc exterior és aproximadament un 10% més prim.Però a causa de les característiques de la producció d'una sola peça i el baix cost, el procés de colze d'estampació s'utilitza principalment en petites quantitats, la fabricació de colzes de paret gruixuda.
El colze estampat es divideix en dos tipus d'estampació en fred i estampació en calent, normalment segons la naturalesa del material i la capacitat de l'equip per triar l'estampació en fred o l'estampació en calent.
El procés de formació de colzes d'extrusió en fred és l'ús d'una màquina especial de formació de colze, la palangana a la matriu exterior, la matriu superior i inferior després de la matriu, sota la barra d'empenta, la palangana al llarg de la matriu interior i exterior reservada per al moviment de la bretxa i completa. el procés de conformació.
L'ús del procés d'extrusió en fred dins i fora del colze de fabricació de matrius d'aspecte bonic, gruix de paret uniforme, desviació de mida petita, de manera que per al colze d'acer inoxidable, especialment el colze d'acer inoxidable de parets primes que forma més que l'ús d'aquest procés de fabricació.Aquest procés requereix una gran precisió de la matriu interna i externa;la desviació del gruix de la paret de la palangana també és un requisit relativament dur.
Sistema de soldadura de plaques
Utilitzeu la placa amb una premsa per fer la meitat del perfil del colze i després soldeu els dos perfils.Aquest procés s'utilitza generalment per fer DN700 o més colze.
Altres mètodes de conformació
A més dels tres processos de conformació comuns anteriors, la formació de colzes sense costures, s'utilitza l'extrusió de la palangana a la matriu exterior i després a través del procés de formació de boles de palanquilla.Però aquest procés és relativament complex, problemes de funcionament i la qualitat de conformació no és tan bona com el procés esmentat anteriorment, de manera que s'utilitza menys
Es tracta d'una mena de connector de canonada que s'utilitza habitualment en la instal·lació de canonades per connectar dues canonades del mateix diàmetre nominal o diferent, de manera que la canonada pugui girar un cert angle i la pressió nominal és d'1-1,6Mpa.
Colze per angle, hi ha 45 °, 90 °, 180 ° tres més utilitzats, a més, segons les necessitats d'enginyeria, també inclou 60 ° i altres angles no normals;segons el procés de producció, es pot dividir en colze de soldadura, colze d'estampació, colze d'empenta, colze de fosa, etc.
1.Com que la majoria dels accessoris de canonades s'utilitzen per a la soldadura, per tal de millorar la qualitat de la soldadura, els extrems es converteixen en bisells, deixant un cert angle amb una certa vora, aquest requisit també és relativament estricte, el gruix de la vora, l'angle per quant i el rang de desviació s'especifiquen.La qualitat de la superfície i les propietats mecàniques són bàsicament les mateixes que les de la canonada.Per a la comoditat de la soldadura, el tipus d'acer dels accessoris de canonada i el tub connectat és el mateix.
2.és que tots els accessoris de canonades estan sotmesos a un tractament de superfície, la superfície interior i exterior de l'òxid de ferro mitjançant un tractament de granallada es polvoritza i després es recobreix amb pintura anticorrosió.Això és per a les necessitats d'exportació, a més, al país també és per facilitar el transport per evitar l'oxidació i l'oxidació, són per fer aquesta feina.
3.és el requisit d'embalatge per a accessoris de canonades petits, com ara exportacions, cal fer caixes de fusta, aproximadament 1 metre cúbic, el nombre de colzes en aquestes caixes no pot superar una tona, l'estàndard permet conjunts, és a dir, conjunts grans de petit, però el pes total generalment no pot superar 1 tona.Perquè les peces grans d'y siguin un sol paquet, com ara 24″ ha de ser un sol paquet.Una altra és la marca d'embalatge, la marca és per indicar la mida, número d'acer, número de lot, marca comercial del fabricant, etc.
Diàmetre nominal | De centre a final | De centre a centre | Tornar a la cara | |||||||
Diàmetre exterior | Colze de 45° | Colze de 90° | Colze de 180° | |||||||
A Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Sèrie A | Sèrie B | LlargRadi | LlargRadi | CurtRadi | LlargRadi | CurtRadi | LlargRadi | CurtRadi |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76,1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |