Ⅰ- ÀcidDecapat
1.-Definició deÀcid-Ppicadura: els àcids s'utilitzen per eliminar químicament l'escala d'òxid de ferro a una determinada concentració, temperatura i velocitat, que s'anomena decapatge.
2.- àcid-Classificació del decapatge: segons el tipus d'àcid, es divideix en decapatge d'àcid sulfúric, decapat d'àcid clorhídric, decapat d'àcid nítric i decapatge d'àcid fluorhídric.S'han de seleccionar diferents mitjans per al decapat en funció del material de l'acer, com ara el decapat d'acer al carboni amb àcid sulfúric i àcid clorhídric, o el decapat d'acer inoxidable amb una barreja d'àcid nítric i àcid fluorhídric.
Segons la forma de l'acer, es divideix en decapatge de filferro, decapat de forja, decapat de plaques d'acer, decapat de tires, etc.
Segons el tipus d'equip de decapat, es divideix en decapatge en dipòsit, decapat semi continu, decapatge totalment continu i decapatge en torre.
3.- El principi del decapat àcid: el decapat àcid és el procés d'eliminació d'escates d'òxid de ferro de les superfícies metàl·liques mitjançant mètodes químics, per això també s'anomena decapatge àcid químic.Les escates d'òxid de ferro (Fe203, Fe304, Fe0) que es formen a la superfície de les canonades d'acer són òxids bàsics insolubles en aigua.Quan estan submergits en una solució àcida o ruixats amb una solució àcida a la superfície, aquests òxids bàsics poden experimentar una sèrie de canvis químics amb l'àcid.
A causa de la naturalesa solta, porosa i esquerdada de l'escala d'òxid a la superfície de l'acer estructural al carboni o acer de baix aliatge, juntament amb la flexió repetida de l'escala d'òxid juntament amb l'acer de la cinta durant el redreçament, el redreçament de tensió i el transport a la línia de decapat, aquestes esquerdes de porus augmenten i s'expandeixen encara més.Per tant, la solució àcida reacciona químicament amb l'escala d'òxid i també reacciona amb el ferro del substrat d'acer a través d'esquerdes i porus.És a dir, a l'inici del rentat àcid, es duen a terme simultàniament tres reaccions químiques entre l'escala d'òxid de ferro i la solució metàl·lica de ferro i àcid. Les escates d'òxid de ferro reaccionen amb l'àcid i es dissolen (dissolució) El ferro metàl·lic reacciona amb l'àcid per generar gas d'hidrogen, que es desprèn mecànicament de l'escala d'òxid (efecte de peeling mecànic) L'hidrogen atòmic generat redueix els òxids de ferro a òxids ferrosos que són propensos a reaccions àcides, i després reacciona amb els àcids que cal eliminar (reducció).
Ⅱ-Passivació/Inactivació/Desactivació
1.- Principi de passivació: el mecanisme de passivació es pot explicar per la teoria de la pel·lícula fina, que suggereix que la passivació es deu a la interacció entre metalls i substàncies oxidants, generant una pel·lícula de passivació molt fina, densa, ben coberta i fermament adsorbida a la superfície metàl·lica.Aquesta capa de pel·lícula existeix com una fase independent, normalment un compost de metalls oxidats.Té un paper a l'hora de separar completament el metall del medi corrosiu, evitant que el metall entri en contacte amb el medi corrosiu, aturant bàsicament la dissolució del metall i formant un estat passiu per aconseguir un efecte anticorrosió.
2.- Avantatges de la passivació:
1) En comparació amb els mètodes de segellat físic tradicionals, el tractament de passivació té la característica de no augmentar absolutament el gruix de la peça i canviar el color, millorar la precisió i el valor afegit del producte, fent que l'operació sigui més còmoda;
2) A causa de la naturalesa no reactiva del procés de passivació, l'agent de passivació es pot afegir i utilitzar repetidament, donant lloc a una vida útil més llarga i un cost més econòmic.
3) La passivació afavoreix la formació d'una pel·lícula de passivació de l'estructura molecular de l'oxigen a la superfície metàl·lica, que és compacta i estable en el rendiment, i alhora té un efecte reparador a l'aire.Per tant, en comparació amb el mètode tradicional de recobriment d'oli antioxidant, la pel·lícula de passivació formada per passivació és més estable i resistent a la corrosió.La majoria dels efectes de càrrega a la capa d'òxid estan directament o indirectament relacionats amb el procés d'oxidació tèrmica.En el rang de temperatures de 800-1250℃, el procés d'oxidació tèrmica utilitzant oxigen sec, oxigen humit o vapor d'aigua té tres etapes contínues.En primer lloc, l'oxigen de l'atmosfera ambiental entra a la capa d'òxid generada i després l'oxigen es difon internament a través del diòxid de silici.Quan arriba a la interfície Si02-Si, reacciona amb el silici per formar nou diòxid de silici.D'aquesta manera, es produeix el procés continu de reacció de difusió d'entrada d'oxigen, fent que el silici proper a la interfície es converteixi contínuament en sílice i la capa d'òxid creixi cap a l'interior de l'hòstia de silici a una velocitat determinada.
Ⅲ- Fosfatització
El tractament de fosfatació és una reacció química que forma una capa de pel·lícula (pel·lícula de fosfatació) a la superfície. El procés de tractament de fosfatació s'utilitza principalment en superfícies metàl·liques, amb l'objectiu de proporcionar una pel·lícula protectora per aïllar el metall de l'aire i evitar la corrosió;També es pot utilitzar com a imprimació per a alguns productes abans de pintar.Amb aquesta capa de pel·lícula de fosfatació, pot millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la capa de pintura, millorar les propietats decoratives i fer que la superfície metàl·lica sembli més bella.També pot tenir un paper lubricant en alguns processos de treball en fred de metalls.
Després del tractament de fosfatació, la peça no s'oxidarà ni s'oxidarà durant molt de temps, de manera que l'aplicació del tractament de fosfatació és molt extensa i també és un procés de tractament de superfícies metàl·liques d'ús habitual.S'utilitza cada cop més en indústries com l'automòbil, els vaixells i la fabricació mecànica.
1.- Classificació i aplicació de la fosfatació
Normalment, un tractament superficial presentarà un color diferent, però el tractament de fosfatació es pot basar en necessitats reals utilitzant diferents agents de fosfatació per presentar diferents colors.És per això que sovint veiem el tractament de fosfatació en gris, color o negre.
Fosfat de ferro: després de la fosfatació, la superfície mostrarà el color de l'arc de Sant Martí i el blau, per la qual cosa també s'anomena fòsfor de color.La solució de fosfatació utilitza principalment molibdat com a matèria primera, que formarà una pel·lícula de fosfatació de color arc de Sant Martí a la superfície dels materials d'acer, i també s'utilitza principalment per pintar la capa inferior, per tal d'aconseguir la resistència a la corrosió de la peça i millorar l'adhesió. del recobriment superficial.
JINBAICHENG és una fàbrica líder de canonades d'acer a la Xina, podem produir i subministrar canonades d'acer sense soldadura, canonades soldades, canonades de serra, canonades gi amb la superfície d'Acid-P.picant, Passivació, i fosfatació.Oferim un servei a mida i et donarem la millor solució per als teus projectes.Contacta amb nosaltres per obtenir el millor preu:https://www.sdjbcmetal.com/steel-pipe-series/ correu electrònic:jinbaichengmetal@gmail.com o WhatsApp ahttps://wa.me/18854809715
Hora de publicació: 12-jul-2023